随着液晶面板下跌周期来临，液晶面板供大于求，价格暴跌，公司亏损，为了生存下去，只能降价、减产和降低成本，全行业裁员不可避免，精工集团液晶显示公司的日本研究人员和普通员工也逃不脱被裁员的命运，不愿意加入TSLC，只能另谋出路或失业，补偿费都没有。
日本液晶面板行业人才济济，内卷很严重，大多数研究人员和普通员工没有选择！
同精工集团液晶显示公司合资，除了现成的生产线和生产技术外，还有成熟的研究团队和技师。
培养一名液晶面板生产线上的合格员工，一名高中毕业生需要半年的培训，成长为初级技师，起码需要二年。
日本企业制度采用年工制，内部就像学徒似的，严格服从，技术流不走，敬业精神闻名于世，孙健用激励机制笼络日本高级研究人员和高级技师，其他研究人员和技师就留了下来。
老板同员工之间最牢靠的的关系是利益。
重生后的孙健随着财富和身份地位的变化，心态大变，招聘的员工中，美国人、日本人、印度人、韩国人、德国人、英国人和法国人等比比皆是，公司不养废物和懒汉，按照贡献大小，一视同仁。
液晶显示器主要由ITO导电玻璃、液晶、偏光片、封接材料(边框胶)、导电胶、取向层、衬垫料等组成。
液晶显示器制造工艺流程就是这些材料的加工和组合过程，TN-LCD制造过程有二十多道工序，STN-LCD有三十多道工序，TFT-LCD有四十多道工序，这些工序又可分为ITO图形刻蚀(光刻)、取向排列、空盒制作、液晶灌注和成品检测与包装等五个阶段。
ITO图形刻蚀(光刻)包括ITO玻璃的投入、玻璃的清晰与干燥、涂光刻胶、前烘、曝光、显影、坚膜、刻蚀、去膜、清洁干燥等十个步骤。
ITO玻璃、光刻胶、掩膜版、光刻机、刻蚀机……
液晶显示器的生产工艺技术复杂，差之毫厘失之千里，对生产设备和员工的要求极高。
SEAJ会员是竞争合作关系，在大是大非面前，一致对外。
“木村院长，我控股了GCA和BSEC，能生产世界最先进的光刻机和刻蚀机，光刻胶和掩膜版也有保障，我会想办法解决第二代液晶面板生产线和液晶显示器生产所需要配备的ITO玻璃、光刻胶、掩膜版、光刻机和刻蚀机，在搬家之前，曙光精工液晶显示（东京）研究所要是能够研究成功第二代液晶面板生产线技术，我本人奖励研究所100万美元，其中30万美元奖给木村院长。”
去年底成立的WSEC，引进了一条夏普公司生产的STN-LCD生产线，也是日本公司首次将彩色STN-LCD生产线转移到内地，被称为国内最先进的液晶面板生产线、“八五”重点项目，普通人不知道，这条生产线是夏普公司淘汰落后的液晶面板生产线。
国内液晶面板技术比日本差四代，任重道远，从头开始也赶不上，引进消化吸收也只能自我安慰，唯一的办法就是直接收购对方的液晶面板生产线和技术专利。
前世，京东方就是投入3亿5000万美元直接收购韩国现代集团下属HYDIS的液晶面板生产线和技术专利起步的。
对液晶面板产业衰退周期和发展方向的判断，二世为人的孙健称第二，全球没有专家敢称第一。
不是盲目自大，信口开河。
为了进入半导体产业和液晶面板产业，孙健不知不觉布局近八年。
当今全球最大的光学玻璃公司、Schott玻璃公司属于CarlZeiss集团的全资子公司。
很少人知道，孙健通过TIC还持有CarlZeiss集团24.38%的股